技术优势：

主要技术参数
        参数选择合理、实用（炉底功率密度、炉底功率梯度、电极电流密度、电极电压梯度、短网电抗、短网电流密度等参数计算准确），保证了三相电极深而稳地插入炉料中，达到焖烧状态，产量高，电耗低。
        大电流系统遵循系统阻抗最小、有功功率最大、功率因数最高、三相不平衡系数最小的设计原则；其短网部分尽可能缩短供电的空间距离、减少接点，使用导电率高、接触电阻小及膨胀系数一致的同一材料，减少馈电线路的损耗和热停工；短网附近范围减少铁磁体和使所有钢铁件对地绝缘，并使用隔磁材料（如不锈钢等）使电耗降到最低。

        控制系统该系统集检测、控制、保护、操作、管理、炉况监测等功能于一身，可以使铁合金炉实现容量大型化、控制自动化，并尽量做到三相电极功率相等，使热力中心、功率中心重合在炉子中心，保证主沉料区在极心圆的中心，降低电耗，提高产量。绝缘绝缘密封好，采用多层绝缘，设备运行中不打弧、不漏电，故障少，作业率高，保证了生产的正常进行。外配套设备设备选型先进、采购质量控制严格。如变压器、高压柜、液压站、铜材及不锈钢材料的选购。制造工艺制造专业，工艺精良。结合用户的需要与要求，在现有图纸基础上，参照我公司在其它厂家积累的丰富经验，选用先进、合理、经济、实用的技术配置、制造各种规格容量的矿热炉。

        对用户负责对常出现的设备问题，均做了改进。例如：铜瓦夹紧，采用成熟的德马克公司的压力环结构，导电铜瓦采用锻造铜瓦结构，导电性能优良、隔磁又不会漏水；针对用户关心的压力环结构做了优化，不存在漏油等问题。在铁合金炉设计、制造过程中，充分考虑到产品的市场变化，在电炉几何参数、电气参数选择上使其具有一定的可调范围，使企业在产品和市场竞争中具有较强的竞争力。
       在设计、加工制造、安装设备上，严格按照ISO9001国际质量认证体系执行，确保产品质量。